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J-IGT350印刷適應(yīng)性測(cè)定儀

產(chǎn)品型號(hào):J-IGT350

負(fù)責(zé)人:張先生

QQ:455729144

手機(jī):13837159053

在線(xiàn)留言 400-098-6966

產(chǎn)品詳情

優(yōu)異章　　印刷適應(yīng)性測(cè)定儀（主機(jī)）

一、用途

　　IGT印刷適應(yīng)性測(cè)定儀相當(dāng)于小型印刷機(jī)，可用于紙張進(jìn)行表面強(qiáng)度及印刷平滑度、粗糙度、油墨吸收、油墨轉(zhuǎn)移、印刷密度（需配備附件）等印刷適應(yīng)性試驗(yàn)?？晒┰旒垙S(chǎng)、印刷廠(chǎng)、油墨廠(chǎng)等進(jìn)行有關(guān)紙張、油墨等印刷材料印刷適應(yīng)性試驗(yàn)。

二、主要規(guī)格和技術(shù)參數(shù)

　　1、擺錘仰角：165°。

　　2、印刷盤(pán)：φ65mm×10mm；

　　　　　　　 φ65mm×20mm。

　　3、擺速度：(20～125)cm/s。

　　4、印刷壓力：0～700N。

　　5、扇形體特性尺寸

　　　　扇角：155°；

　　　　半徑：85mm；

　　　　寬度：35mm。

　　6、膠墊規(guī)格(L×b×h，mm)：320×35×1.5。

　　7、紙墊規(guī)格(L×b×h，mm)：305×35×1.5。

　　8、外形尺寸(L×b×h，mm)：420×260×355。

三、結(jié)構(gòu)原理

　　A、擺錘 C、壓印滾筒（扇形體）D、印刷盤(pán) E、加壓彈簧

擺錘傳動(dòng)原理圖

　　在印刷品印刷過(guò)程中，優(yōu)質(zhì)紙張、油墨和三個(gè)工藝要素（油墨厚度、印刷壓力和印刷速度）是保證印刷制品質(zhì)量的重要條件。

　　本儀器是根據(jù)三個(gè)可變的、的工藝要素的要求設(shè)計(jì)的?！　∮湍穸龋和ㄟ^(guò)打墨機(jī)、油墨吸管、油墨分布面積，并控制注墨量和印刷盤(pán)著墨時(shí)間，可獲得準(zhǔn)確的墨膜厚度。

　　印刷壓力：在具有標(biāo)準(zhǔn)襯墊的情況下，利用杠桿加壓機(jī)構(gòu)（見(jiàn)擺錘傳動(dòng)原理圖），使印刷盤(pán)D在彈簧E的拉力作用下，相對(duì)于印刷扇形體C產(chǎn)生一定壓力，彈簧E的拉力，即印刷盤(pán)對(duì)扇形體的壓力可在標(biāo)尺上讀出。壓力值可調(diào)整到需要的值，并保持壓力的再現(xiàn)性。

　　印刷速度：本儀器的擺速由自由跌落擺錘A實(shí)現(xiàn)，并獲得加速度。如用手轉(zhuǎn)動(dòng)擺錘A，可獲得近似恒速；換上彈簧加速器（參看彈簧加速器原理圖），可以得到不同的加速度。

　　測(cè)定儀是一小型印刷機(jī)（見(jiàn)結(jié)構(gòu)原理圖），印刷盤(pán)(8) 代替印刷板，印刷盤(pán)在打墨機(jī)上著墨（參看第四章結(jié)構(gòu)原理圖）。扇形體( 5)用襯墊覆蓋。擺錘(1)與扇形體(5)同軸聯(lián)結(jié)。在恒速時(shí)，可以用手轉(zhuǎn)動(dòng)擺錘(1)；加速時(shí)，用自由跌落擺錘的方法，此時(shí)速度是遞增的，大速度為125cm/s。如果需要更高的速度，可使用彈簧加速器（參閱第二章）。

四、工作條件及安裝

　　本儀器應(yīng)在下列環(huán)境內(nèi)工作：

　　1、應(yīng)安裝在無(wú)塵、清潔的房間內(nèi)；

　　2、室溫20±10℃，儀器可正常工作；若欲獲得理想的抗拉毛試驗(yàn)結(jié)果，請(qǐng)?jiān)贕B/T2679·16-1997《紙和紙板印刷表面強(qiáng)度的測(cè)定(擺或彈簧加速法)》規(guī)定的恒溫恒濕條件下進(jìn)行測(cè)定。

　　3、儀器應(yīng)安放在穩(wěn)定的水平工作臺(tái)上，臺(tái)面應(yīng)墊耐油橡膠板。

五、操作方法

　　1、襯墊安裝（參閱結(jié)構(gòu)原理圖）

　　1)　轉(zhuǎn)動(dòng)扇形體(5)，扇形體上的襯墊夾(9)置于頂部位置。

2)　松開(kāi)襯墊夾(9)上的滾花螺釘，將橡膠（或紙）襯墊插入夾中，輕輕上緊滾花螺釘，使襯墊在夾頭中尚能移動(dòng)，然后調(diào)節(jié)襯墊，使它與扇形體對(duì)正并貼平后，再上緊滾花螺釘，使夾頭壓緊。

3) 把扇形體(5)轉(zhuǎn)至工作起始位置。

4)　將襯墊另一端裝在張力桿(4)上，把張力桿外側(cè)的一只滾花螺母向右擰，使襯墊拉緊，并用螺母鎖緊。

5)　在上軸位置套入印刷盤(pán)(8)。

6)　轉(zhuǎn)動(dòng)手柄(6)使印刷盤(pán)(8)與扇形體接觸，直至手柄(6) 靠在定位螺釘上。

7)　旋轉(zhuǎn)手柄(7)，使壓力指針對(duì)準(zhǔn)680N。

8)　用右手握住扇形擺(5)手柄，左手將手柄(2)推開(kāi)，慢慢轉(zhuǎn)動(dòng)扇形擺，至張力桿(4)到達(dá)印刷盤(pán)(8)處。

9) 松開(kāi)張力桿(4)鎖緊螺母，轉(zhuǎn)動(dòng)滾花手柄，重新拉緊襯墊，擰緊張力桿鎖緊螺母。

10)　將扇形體(5)放回到原來(lái)的位置，轉(zhuǎn)動(dòng)手柄(6)，使印刷盤(pán)分離。

11) 轉(zhuǎn)動(dòng)手柄(7)，使壓力回到零位。

2、試條的安裝

　　1) 將夾頭(9)轉(zhuǎn)到上部適當(dāng)位置。

2)　撳下夾頭(9)尾部，將紙條插進(jìn)夾頭內(nèi)。

3)　讓紙條伸展，貼緊扇形體襯墊。

3、印刷壓力的調(diào)整

　　1)　在調(diào)整印刷壓力時(shí)，必須把印刷盤(pán)裝上。

2)　將扇形體(5)放在工作起始位置。

3) 逆時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)手柄(6)，使印刷盤(pán)與扇形體處于接觸狀態(tài)。

4)　旋轉(zhuǎn)手柄(7)，可調(diào)整所需的印刷壓力，壓力在前面標(biāo)尺讀出。

4、速度的選擇

1)　當(dāng)用恒速時(shí)，用手扶住扇形擺(5)的手柄，可作近似勻速印刷試驗(yàn)。

2)　當(dāng)作加速印刷時(shí)，可使扇形擺(5)及擺錘(1)自由跌落（在使用1cm寬的印刷盤(pán)，345N印刷壓力時(shí)），此時(shí)大速度為125cm/s。

3)　當(dāng)需要更高的速度時(shí)，卸下擺錘(1)，裝上彈簧加速器（使用參閱第二章）。

5、印刷盤(pán)加墨

　　印刷盤(pán)加墨在打墨機(jī)上進(jìn)行（參閱第四章）

　　6、印刷：

1、擺錘 2、掣子 3、襯墊 4、張力桿 5、扇形體 6、手柄 7、手柄

8、印刷盤(pán) 9、襯墊夾

　　　　　　　　　　　　　結(jié)構(gòu)原理圖

　　1)　把襯墊夾(9)轉(zhuǎn)至頂部位置。

2)　打開(kāi)襯墊夾(9)夾頭，插入試驗(yàn)紙條，關(guān)閉夾子，使試條貼緊扇形體圓弧面。

3)　把已著墨的印刷盤(pán)套在軸上。

4)　把扇形體置于工作起始位置。

5) 轉(zhuǎn)動(dòng)手柄(6)，使印刷盤(pán)與扇形體接觸。

6)　調(diào)整印刷壓力（參閱本節(jié)3）。

7)　調(diào)整印刷速度（參閱本節(jié)4）。

8)　拉開(kāi)手柄(2)，進(jìn)行試印。

9)　打開(kāi)夾頭(9)，取出試驗(yàn)條，完成優(yōu)異次試印。

10)　把試樣平放好，與印刷速度標(biāo)尺相比較，就能看出，在一定壓力下，不同速度試驗(yàn)條表面強(qiáng)度的變化情況。

　　11)　轉(zhuǎn)動(dòng)手柄(6)，使印刷盤(pán)與扇形體分開(kāi)，取下印刷盤(pán)(8)。

　　12)　用汽油洗掉印刷盤(pán)(8)上殘余油墨，并用布揩擦干凈，重新上墨。

　　13)　重復(fù)上述操作，可作第二次試驗(yàn)。

六、維護(hù)和保養(yǎng)

　　1、儀器不用時(shí)，應(yīng)將印刷壓力調(diào)整至零。

　　2、儀器不用時(shí)，不讓襯墊受到任何壓力。

　　3、印刷軸涂上輕薄的油脂，防止生銹。

　　4、儀器應(yīng)用軟布經(jīng)常揩擦，保持清潔干凈。

　　5、運(yùn)動(dòng)部位要定期加注潤(rùn)滑油。

6、印刷盤(pán)孔必須經(jīng)常保持薄層油脂，防止生銹。

　　　　　　　　　　第二章　彈簧加速器

　　　　　　　　　　　　一、用途

　　在印刷適應(yīng)性測(cè)定儀主機(jī)上，使用擺錘所能得到的末速度較低。為了得到更高的速度，必須用彈簧加速器取代擺錘。

　　彈簧加速器就是為使試驗(yàn)機(jī)獲得更高的印刷末速度而設(shè)計(jì)的。

二、主要技術(shù)參數(shù)

　　加荷速度（印刷壓力為345N時(shí)）：

　　　　V_Ａ＝(20～250)cm/s

　　　　V_Ｍ＝(20～300)cm/s

　　　　V_Ｂ＝(20～350)cm/s

　　外型尺寸（L×b×h，mm）：165×85×365。

三、結(jié)構(gòu)原理

　　本儀器是根據(jù)彈性能可轉(zhuǎn)變?yōu)閯?dòng)能的原理設(shè)計(jì)的，其工作原理如彈簧加速器傳動(dòng)原理圖所示。

　　如果擺桿在H點(diǎn)位置被釋放（如原理圖所示），擺桿OH 在彈簧拉力F作用下，使主軸O轉(zhuǎn)動(dòng)，OH的運(yùn)動(dòng)一直向下，彈簧的拉力迅速減少，速度迅速上升。

　　彈簧初拉力的大小，通過(guò)Q軸的轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)，因此在不同的初拉力作用下可以得到不同的速度，速度為無(wú)調(diào)速，在儀器速度標(biāo)尺上注明A、M、B三點(diǎn)，指明速度的變化范圍（速度的微量變化用校驗(yàn)儀測(cè)量）。

四、儀器安裝（參閱彈簧加速器安裝圖）

　Ⅰ彈簧加速器

　　　 10、操作桿 11、手柄 12、螺釘

OH：擺桿 O：上支點(diǎn) HQ：拉簧　 13、插銷(xiāo)

F₁、F₂：彈簧拉力 N：印刷壓力 Ⅱ印刷適應(yīng)性試驗(yàn)機(jī)

Q：下支點(diǎn)　　　　　　　　　　　 2、制子 5、扇形體

彈簧加速器傳動(dòng)原理圖　　安　裝　圖

　　1、把扇形體(5)旋轉(zhuǎn)至工作起始位置，用六角扳手把擺錘卸下。　　2、松開(kāi)試驗(yàn)機(jī)上的固定螺釘(12)。

　　3、裝上彈簧加速器的插銷(xiāo)(13)把彈簧傳動(dòng)裝置套裝于軸上，推送到位，注意操作桿(10)的鍵槽與主軸互相聯(lián)接。

　　4、將彈簧傳動(dòng)裝置旋轉(zhuǎn)，插銷(xiāo)(13) 對(duì)準(zhǔn)印刷性能試驗(yàn)機(jī)的凹槽并插入。

　　5、上緊緊固螺釘(12)。

　　6、推印刷適應(yīng)性試驗(yàn)機(jī)頂上的掣子(2)，使扇形體轉(zhuǎn)動(dòng)。

　　7、推動(dòng)操作桿(10)，就能使彈簧處于張緊狀態(tài)。

五、操作說(shuō)明

　　1、印刷操作說(shuō)明

　　1)　使試驗(yàn)機(jī)的扇形體面向操作者。

　　2)　轉(zhuǎn)動(dòng)手柄(11)，調(diào)節(jié)所需印刷速度(速度從后面標(biāo)尺上讀出)。

3)　把操作桿(10)拉向左，靠在終點(diǎn)上，這時(shí)要連同扇形體一起帶至啟始工作位置（此時(shí)扇形體若處在低位置，則用手搬動(dòng)扇形體，使之嚙合）。

　　4)　把操作桿(10)向前拉進(jìn)凹槽，拉動(dòng)掣子(2)，扇形體將迅速轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)行試印。

　　2、卸下彈簧加速器

　　1)　轉(zhuǎn)動(dòng)手柄(11)，使彈簧張力為小。

　　2)　把扇形體轉(zhuǎn)至開(kāi)始位置，然后一手拉著掣子(2)，一手握住扇形體，讓其慢慢下降，扇形體處于低位置。

　　3)　松開(kāi)緊固插銷(xiāo)(13)。

　　4)　取出彈簧加速器。

六、彈簧加速器的校驗(yàn)

　　速度的變化，用儀器進(jìn)行校驗(yàn)。

七、維護(hù)保養(yǎng)

　　1、儀器使用前，要對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)部件加油潤(rùn)滑。

　　2、使用前，檢查轉(zhuǎn)動(dòng)各部件是否靈活，發(fā)現(xiàn)污垢及時(shí)清除，以免引起速度誤差。

八、使用注意

　　1、彈簧傳動(dòng)裝置在張緊狀態(tài)的時(shí)間不能太長(zhǎng)，以免引起彈簧永遠(yuǎn)變形。

　　2、為防止扇形體在彈簧張力作用下產(chǎn)生撞擊，要執(zhí)住操作桿(10)，直至扇形體停在止動(dòng)位置上。

第三章　油墨吸管

一、用途

　　在進(jìn)行印刷適應(yīng)性試驗(yàn)的過(guò)程中，應(yīng)保證油墨層具有規(guī)定的厚度，這對(duì)提高試驗(yàn)結(jié)果的準(zhǔn)確性是很重要的。油墨吸管能對(duì)每次使用的油墨量作準(zhǔn)確的計(jì)量，獲得了墨膜厚度的再現(xiàn)。

二、主要技術(shù)參數(shù)

　　墨管容量：2ml。

　　分度值：0.01ml。

三、結(jié)構(gòu)原理

　　油墨吸管包括三個(gè)部份，由千分尺螺旋、墨缸及噴嘴組成。

　　千分尺螺旋：其中包括計(jì)量套筒、軸套和螺桿。計(jì)量套筒刻度的讀數(shù)從0～2ml，軸套圓周分十個(gè)刻度，分度值為0.01ml。

　　墨缸：內(nèi)部裝有尼龍柱塞，它準(zhǔn)確地和筒體配合，柱塞借助鉤子與千分尺螺絲相連接。擰動(dòng)軸套(4)，便能起吸墨和擠墨的作用。

1、噴嘴 2、緊定套 3、柱塞 4、軸套

　　　　　　　　　　油墨吸管結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖

　　噴嘴：吸墨管前部的噴嘴有一小孔，油墨通過(guò)小孔噴出，由于小孔很小，使擠出的油墨量有較高的體積量精度。

四、操作說(shuō)明（參閱油墨吸管結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖）

　　1、擰開(kāi)緊定套(2)，卸下噴嘴(1)。

　　2、轉(zhuǎn)動(dòng)軸套(4)，使柱塞退到里面。

　　3、用墨刮刀將待試油墨徐徐壓入，務(wù)必不使產(chǎn)生氣泡，至適量為止，然后蓋上噴嘴和緊定套。

　　4、轉(zhuǎn)動(dòng)軸套(4)，油墨即從出墨口擠出，記取刻度值，等待使用。

五、吸管的校驗(yàn)

　　本吸管能準(zhǔn)確給定油墨體積量，當(dāng)柱塞磨損后將引起誤差，必須重新校驗(yàn)時(shí)，采用如下的方法：

　　1、取已知密度的油脂物質(zhì)，設(shè)密度為d(g/cm³)。

　　2、按操作法把油脂灌入墨缸中。

　　3、稱(chēng)取油墨吸管的總重W₁克。

　　4、擠出一定體積的油脂Vml。

　　5、再稱(chēng)取油墨吸管的重量W₂克。

則由下式計(jì)算：

　　　　　　 W₁－W₂

　　　　 V＝──── (ml)

　　并與吸管刻度上讀出的體積量相比較，允許誤差：±0.01ml。

六、維護(hù)保養(yǎng)

　　1、油墨吸管在長(zhǎng)期不用時(shí)，必須把吸管清洗干凈存放。

　　2、油墨吸管若長(zhǎng)期存放，必須把筒體加入潤(rùn)滑油脂，使用時(shí)，再把墨缸和柱塞清洗干凈。

七、使用注意

　　1、在使用油墨吸管時(shí)，應(yīng)緩慢旋轉(zhuǎn)，以確保墨量的準(zhǔn)確輸出。

　　2、擠出油墨時(shí)，如出現(xiàn)氣泡，說(shuō)明吸管未完全充滿(mǎn)，吸管必須重新充墨。

3、當(dāng)油墨加于打墨機(jī)上時(shí)，應(yīng)使油墨在輥?zhàn)拥娜L(zhǎng)上均勻分布?！　　　　　　　　　　　?/div>

第四章　打墨機(jī)

一、用途

　　本機(jī)是用來(lái)獲得一定的墨膜厚度，保證在試驗(yàn)過(guò)程中墨膜厚度的穩(wěn)定性。

二、主要技術(shù)參數(shù)

　　1、傳墨輥總面積：S＝1200cm²。

2、電動(dòng)機(jī)

　　　功率：N＝60瓦　轉(zhuǎn)速：n＝1425轉(zhuǎn)/分　電壓：V＝220伏

　　3、輸出轉(zhuǎn)速：70±2轉(zhuǎn)/分。

　　4、串墨輥串動(dòng)次數(shù)：8±2次/分。

　　5、墨膜厚度：(7.7±0.5)μm。

三、結(jié)構(gòu)原理

打墨機(jī)由墨輥和傳動(dòng)機(jī)構(gòu)組成。墨輥保證的幾何尺寸，使總的傳墨面積為已知數(shù)。因此，當(dāng)墨量滴入儀器，由下式就可求出墨膜厚度：

　 t＝─── ×10^４

　　V：滴入儀器墨量，cm³；

　　S：傳墨面積，cm²；

　　t：墨膜厚度，μm。

　　打墨機(jī)主要由膠輥(3)、串墨輥(4)、主動(dòng)輥(5)及勻墨輥(9)組成（參閱結(jié)構(gòu)原理圖）（印刷盤(pán)(1)在試驗(yàn)時(shí)裝上）。

　　主動(dòng)輥(5)由不銹鋼輥筒組成，并由電動(dòng)機(jī)(7)帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)。膠輥(3)壓在(4)和(5)兩輥筒之間，由主動(dòng)輥帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)，將動(dòng)力傳給串墨輥(4)，串墨輥一邊轉(zhuǎn)動(dòng)，一邊來(lái)回串動(dòng)。在主動(dòng)輥的后面，加一勻墨輥(9)，這樣，加快了油墨分布的速度。印刷盤(pán)(1)在轉(zhuǎn)動(dòng)膠輥的作用下，繞軸旋轉(zhuǎn)。

　　打墨機(jī)的加墨量，印刷盤(pán)著墨次數(shù)，以及補(bǔ)充墨量的關(guān)系，可參閱附表2、3。

1、印刷盤(pán) 　2、印刷盤(pán)支架　 3、膠輥　4、串墨輥　 5、主動(dòng)輥 6、手柄　　7、電機(jī)　 8、開(kāi)關(guān)　 9、勻墨輥

打墨機(jī)結(jié)構(gòu)原理圖

四、儀器安裝

　　儀器應(yīng)置于清潔無(wú)塵的房間，室內(nèi)應(yīng)保持恒溫恒濕，使實(shí)驗(yàn)結(jié)果有再現(xiàn)性。儀器放在穩(wěn)固工作臺(tái)上，工作臺(tái)應(yīng)盡可能水平。

　　插接電源為220V。

五、操作方法

　　1、將操作手柄(6)置于頂端位置。

　　2、裝上膠輥(3)，并在輥體上施加1ml拉毛油（或油墨），并沿全長(zhǎng)均勻分布。

　　3、撳下按扭，使電動(dòng)機(jī)通電轉(zhuǎn)動(dòng)。

　　4、將手柄(6)移至低位置。

　　5、放下勻墨輥(9)，將印刷盤(pán)裝在軸上。

　　6、油墨分布至少十分鐘后，印刷盤(pán)可以上墨。

　　7、將印刷盤(pán)(1)放下，使印刷盤(pán)與膠輥(3)接觸。

8、印刷盤(pán)上墨（30±3）s。

9、每印10條之后，沿膠輥軸向均勻補(bǔ)加0.16ml拉毛油，分布至少45s。

　　六、維護(hù)保養(yǎng)

　　1、清洗打墨裝置。

　　1)　準(zhǔn)備兩個(gè)清洗盤(pán)，一個(gè)裝煤油，另一個(gè)裝汽油。

　　2)　將印刷盤(pán)卸下，先在煤油盤(pán)中清洗，然后在汽油盤(pán)中清洗?！　?3) 在墨輥外圓表面上，噴注洗滌液，開(kāi)始時(shí)可使用揮發(fā)性較慢的溶劑，如煤油，后用揮發(fā)性較快的溶劑，如汽油進(jìn)行清洗。

　　4)　用揩布在輥筒上，仔細(xì)揩擦。

　　5)　對(duì)于膠輥，清洗到一定的程度后，再取下來(lái)在盤(pán)中清洗。

　　2、膠輥的更換

　　膠輥使用一定時(shí)間后，膠輥可能發(fā)生老化，這時(shí)必須更換。

七、使用注意

　　1、印刷盤(pán)

印刷盤(pán)由不銹鋼或防銹鋁材料制成，有1cm和2cm兩種規(guī)格，一般情況使用1cm寬的印刷盤(pán)。若使用2cm寬的印刷盤(pán)，印刷壓力應(yīng)加倍。

2、膠輥

　　打墨機(jī)上的膠膜(3)可自由拆卸，輥體由樹(shù)脂膠類(lèi)材料制成，對(duì)于用聚氨基甲酸脂制成的輥體，可用于油基墨或水基墨。膠輥不能用氯化碳?xì)浠衔铮ㄈ纫蚁?、四氯化碳等）清洗?/div>

　　3、注意要點(diǎn)

　　1)　電動(dòng)機(jī)不開(kāi)動(dòng)時(shí)，手柄(6)應(yīng)處于上方，防止膠輥長(zhǎng)時(shí)間局部受壓變形。

　　2)　當(dāng)手柄(6)落下時(shí)，膠輥內(nèi)孔不應(yīng)與抬桿接觸，膠輥應(yīng)被平穩(wěn)地托在輥筒(4)和(5)上。

　　3)　在未加油墨時(shí)，禁止啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)，以免損壞膠輥(3)，如果只用單邊時(shí)，另一邊應(yīng)將膠輥取下。

　　4)　打墨機(jī)停止轉(zhuǎn)動(dòng)，印刷盤(pán)(1)要與膠輥(3)脫離接觸。

　　5)　如果打墨機(jī)不使用，要將勻墨輥(9)卸下。

附頁(yè)：

一、威氏棒應(yīng)用

　　1、用途

　　威氏棒是快速拉毛試驗(yàn)的裝置，使用威氏棒，用墨量少，節(jié)省時(shí)間，可很快得到試驗(yàn)結(jié)果。一般五條以?xún)?nèi)的試樣，用威氏棒為宜。

　　2、主要技術(shù)參數(shù)

　　溝紋印刷盤(pán)槽的規(guī)格(槽寬×槽深，mm)：17×0.015。

　　3、原理、組成及其應(yīng)用（參見(jiàn)結(jié)構(gòu)原理圖）

1、支架　　 2、重鉈　　 3、杠桿　　4、彈性塊　　5、墨刮刀

6、搖手柄　　7、溝紋印刷盤(pán)

威氏棒結(jié)構(gòu)原理圖

　　威氏棒由支架、重鉈、杠桿、彈性塊、墨刮刀和搖手柄組成。使用時(shí)，先將支架固定在印刷適應(yīng)性試驗(yàn)儀主機(jī)上，把帶溝紋的印刷盤(pán)裝在優(yōu)異加壓機(jī)構(gòu)的印刷軸上，然后將杠桿、刮墨刀等按結(jié)構(gòu)原理圖裝在支架上，刮墨刀應(yīng)緊密地壓向溝紋印刷盤(pán)。這時(shí)，可向溝紋印刷盤(pán)加入少量油墨，然后將搖手柄插入溝紋印刷盤(pán)的孔內(nèi)，轉(zhuǎn)動(dòng)搖手柄，油墨將通過(guò)墨刮刀均勻地分布在溝紋印刷盤(pán)上。取下杠桿和墨刮刀，可作拉毛試驗(yàn)。

　　4、快速拉毛試驗(yàn)條件

　　1)　壓力：686N。

　　2)　襯墊：膠墊或紙墊。

　　3)　使用墨盤(pán)：2.4cm帶槽墨盤(pán)(WS盤(pán))。

二、拉毛試驗(yàn)

　　試驗(yàn)條件參閱表1，試驗(yàn)完成后，將其放在較明亮的地方觀(guān)察（優(yōu)異在拉毛觀(guān)察燈下），標(biāo)出開(kāi)始出現(xiàn)掉毛的位置。根據(jù)印刷距離，在速度──壓力曲線(xiàn)圖（或標(biāo)尺）上查出該紙條拉毛速度。拉毛速度即試樣的表面強(qiáng)度。

印刷距離的測(cè)量：印刷的起始位置應(yīng)在印刷開(kāi)始一端約5mm 的較深色區(qū)域與其淺色區(qū)域的分界處，從分界處至起毛、起泡或撕裂點(diǎn)的距離，即為印刷距離。

本儀器給出了345N和686N印刷壓力下的速度曲線(xiàn)圖，曲線(xiàn)圖使用方法如下：

1、根據(jù)所用的印刷壓力和速度檔位（圖中P、A、M、B分別對(duì)應(yīng)擺、彈簧加速器A檔、M檔和B檔），找到對(duì)應(yīng)的速度曲線(xiàn)；

2、根據(jù)所測(cè)得的印刷距離，在橫坐標(biāo)軸（標(biāo)定點(diǎn)位）上找到對(duì)應(yīng)的點(diǎn)；

3、從速度曲線(xiàn)上查取與印刷距離對(duì)應(yīng)的印刷速度（縱坐標(biāo)）值。

拉毛速度越大，表明紙的表面強(qiáng)度越大，印刷過(guò)程中越不容易發(fā)生掉毛掉粉和紙層分離脫落的現(xiàn)象。試驗(yàn)中，紙面破壞有兩種情況：

1、當(dāng)紙表層纖維交織強(qiáng)度（涂料紙與涂料間的結(jié)合強(qiáng)度）大于紙層間的結(jié)合強(qiáng)度時(shí)，紙面的破壞往往是起泡分層，后把整個(gè)紙層揭下。

　　2、紙表層的纖維交織強(qiáng)度低于紙層間的結(jié)合強(qiáng)度，這時(shí)紙面的破壞情況往往是優(yōu)先起毛或掉涂料粉末。

　　進(jìn)行紙的表面強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)，使用三種不同粘度的油墨：

　　　　低粘度：21 Pa·s （帕·秒）

　　　　中粘度：72 Pa·s

　　　　高粘度：155 Pa·s

試驗(yàn)中，可根據(jù)試樣表面強(qiáng)度的大小，選擇適當(dāng)粘度油墨。試驗(yàn)報(bào)告應(yīng)按**標(biāo)準(zhǔn)GB/T2679·16-1997 《紙和紙板印刷表面強(qiáng)度的測(cè)定(擺或彈簧加速法)》進(jìn)行。

三、印刷適應(yīng)性測(cè)定儀試驗(yàn)

表?。?/div>

項(xiàng)目及參數(shù) 　　試樣及其它	項(xiàng)　目	墨　(油)	墨量(cm^３)	墊類(lèi)	壓力 (N)	印刷盤(pán)寬 (cm)	速度 (cm/s)
凸版印刷	密度　　新聞?dòng)∷?/div> 濕印濕試驗(yàn) 　　新聞?dòng)∷?/div> 拉毛試驗(yàn) 印刷平滑度	密度試驗(yàn)油墨新聞試驗(yàn)油墨試驗(yàn)油墨試驗(yàn)油墨拉毛油(選擇粘度) 密度試驗(yàn)油墨	0.3和/或0.6 0.3和/或0.6 0.3～0.4 0.3～0.4 1.0 0.1	紙墊紙墊紙墊紙墊紙墊紙墊	345 345 345 345 345 345	1 2 1 2 1 2	恒速約　20cm/s 彈簧加速　B 　恒速約　20cm/s 彈簧加速　B 　擺速或彈簧加速恒速約　20cm/s
膠版印刷	密度和顏色濕印濕拉毛試驗(yàn) 浮渣試驗(yàn) 印刷平滑濕拉毛	密度試驗(yàn)油墨試驗(yàn)油墨拉毛油(選擇粘度) 膠版試驗(yàn)?zāi)?/div> 密度試驗(yàn)?zāi)?/div> 膠版試驗(yàn)?zāi)?/div>	0.3和/或0.6 0.3～0.4 1.0 0.6 0.1 0.4	膠墊膠墊膠墊膠墊膠墊膠墊	294 294 343 294 343 343	2 2 2 2 2 2	恒速約　20cm/s 恒速約　20cm/s 擺速或彈簧加速恒速約　20cm/s 恒速約　20cm/s 恒速約　20cm/s
凹版印刷	密度平滑度	試驗(yàn)油墨凹印墨	幾滴幾滴	膠墊	196 59	2 2	擺速　　　　　擺速
一般附件的應(yīng)用	粘臟試驗(yàn) 粗糙度印刷滲透性	粘臟試驗(yàn)?zāi)?/div>	0.5 0.001～0.006 0.006	紙墊膠墊膠墊	343 392 392	1 2 2	恒速約20cm/s，每轉(zhuǎn)過(guò)5秒、30 秒、60秒停一下。彈簧加速　B 　擺速

四、儀器使用說(shuō)明

　　1、印刷試驗(yàn)必須作三次，取平均值。

　　2、儀器印刷壓力值應(yīng)與印刷盤(pán)對(duì)應(yīng)取值：若使用寬的或窄的印刷盤(pán)，必須按比例增加或減少印刷壓力。

　 3、注墨方法：使用油墨吸管。

　　4、作少量試驗(yàn)，使用左邊（單邊打墨）。

　　5、作大量試驗(yàn)，使用兩邊，兩邊上墨。

　　6、印刷盤(pán)著墨次數(shù)應(yīng)為使用1cm寬的墨盤(pán)，若用寬的墨盤(pán)時(shí)，必須按比例計(jì)算。例如使用2cm印刷盤(pán)，著墨次數(shù)要減半。

　　7、上墨分布時(shí)間

　　a.　上墨分布時(shí)間至少10分鐘。

　　b.　補(bǔ)充加墨分布時(shí)間不少于45s。

　　c.　印刷盤(pán)上墨時(shí)間(30±3)s。

　　8、油墨粘度隨溫度而變化，表上數(shù)字只供參考，單位：Pa·s。

　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　表 2

初加墨量 cm^３	墨層厚度　μm		著墨次數(shù)	添加墨量 cm^３
初加墨量 cm^３	平均值	值	著墨次數(shù)	添加墨量 cm^３
1.0	8.0 7.8	8.20－7.80 8.20－7.40	4 7	0.065 0.111
0.6	4.8 4.7	4.92－4.68 4.92－4.44	4 7	0.039 0.067
0.5	4.0 3.9	4.10－3.90 4.10－3.70	4 7	0.03 0.056
0.3	2.4 2.3	2.46－2.34 2.46－2.22	4 7	0.020 0.033
0.1	0.8 0.78	0.82－0.78 0.82－0.74		0.007 0.011

表 3

比較墨量 cm^３	墨層厚度　μm		加墨量 cm^３左　　右	著墨次數(shù)	左添加量 cm^３
比較墨量 cm^３	平均值	值	加墨量 cm^３左　　右	著墨次數(shù)	左添加量 cm^３
1.0	8.0	8.20－7.80 8.40－7.60	1.30 0.93 1.49 0.91	38 56	0.61 0.90
0.6	4.8	4.92－4.68 5.04－4.56	0.78 0.56 0.89 0.55	38 56	0.37 0.54
0.5	4.0	4.10－3.90 4.20－3.80	0.65 0.47 0.75 0.46	38 56	0.31 0.45
0.3	2.4	2.46－2.34 2.52－2.28	0.39 0.28 0.45 0.27	38 56	0.18 0.27
0.1	0.8	0.82－0.78 0.84－0.76	0.13 0.09 0.15 0.09	38 56	0.06 0.09